从运营价值角度入手，介绍中小型离散加工场景下的数字化转型轻MES系统

人鱼

系统能力及流程介绍
1.组织架构系统支持扁平化或者树状结构的多种组织架构形态，通过对角色设置菜单权限，再对人分配角色的形式来完成权责的分配。这种灵活的形态并不限制客户的组织架构和人员分配。因此支持专人专岗、也支持一人多岗位。建议按照公司的业务管理要求来进行分配菜单即可。
以下是一个参考建议，使用系统可以初始化用这些岗位来参考了解业务：

系统的“组织数据”部分在系统初始化阶段可以由实施人员按照公司实施情况进行配置，实施完成后交由客户自己独立负责配置。我们的配置包含用户、机构、角色、岗位、页面权限五大维度，这些维度之间彼此关联，精密又灵活地管理着客户公司每个员工的权责范围。

2.经营业务订单管理流程：在签订销售合同后，在系统中录入订单，包括订单基础信息、包含的销售产品物料信息。信息录入审批通过以后执行转单，在产品的生产和制造过程中可以通过报表查询进度情况。
装箱发货流程：订单信息录入审批通过以后执行转单，将物料按照是否库存具备、是否自产、是否采购区分转单去向，信息分别流向仓储、制造和采购模块。转单操作后，经营专员可以录入装箱单，即提交一个本批次发货具有哪些物料的单据。在生产入库或者采购入库以后，可装箱数量与装箱数量相符，即可操作装箱发货。同一个客户、同一个发货地址的不同订单也可以合并装箱发货，也可以拆分订单批次进行分批发货。
订单对账流程：经营专员可以根据公司的管理要求按照维度进行建立对账单，同一个客户、同一个收货地址可以按照订单时间、发货时间或者物料批次合并或者拆分多个订单生成一个对账单。以对账单为主体进行回款记录客户打款后财务确认到款，在对应的对账单中记录回款金额等信息，即完成本次回款。财务还可以在系统中为客户记录开票信息，在对应的对账单中记录开票金额、发票号等信息，即完成本次开票。
以上行为一般可以安排一位经营专员、一位财务来管理，也可以岗位合并，由一人完成操作。
客户在客单来源稳定的情况下往往存在并非一单一批一结，而是周期性的（如月、季度）按照制造产品数量批次签合同和结账，如此就出现了合同关联的结账回款、开票和实际制造的订单的维护周期的不同。通过引入对账单就可以灵活地按照不同周期进行对账、开票和回款，就解决了这种情况出现的问题。
3.财务角度开票和回款情况在一定程度上反应了订单的执行进度以及合同的履约情况，在系统中记录这些数据将订单管理过程透明化，不再依赖口头的信息交换，可以直接从系统中直观地看出订单的执行进度，便于监督催款、催票等业务交流。积累下来的历史数据还可以在一定程度的提供评估客户、供应商的履约信用情况的参考依据。
4.生产业务按单设计、生产的情况：从订单处转单去向选择生产的（如需设计，则需要在设计模块下达）下达到生产，系统会自动创建转单而来的工单信息，当工艺员完成工艺编制和排产后，工段长将指示单打印出来，就可以进入生产过程。在生产过程中，当操作员完成工序并报工时，系统会抓取报工信息作为最新的工作进度，这个工作进度可以从各个监控维度查询。
订货、备货或者和按单设计混合型生产的情况：除了上述通过订单转单而来的工单以外，结合客户工厂的实际经营情况，厂长也可以自行决策备货的生产计划，生产计划可以另外下达为订单，一样进入工艺编制、排产、生产报工的操作流程。
5.工艺设计及图纸系统支持在线拆BOM，也支持BOM的导入、导出，需要设计的零部件可以在设计模块拆为设计好的子件。
设计允许分批下达，即设计好一部分就下达一部分，直到最终设计完毕。
可以对每个物料进行图纸的上传，当图纸的文件编号与物料编码一致时，可以批量上传并自动匹配图纸。
6.工艺、工序及排产系统提供工序库的管理，工艺员可以维护常用的工序库，也可以在系统的帮助下从过往的指示单、历史库中选择相似的工序。在编制一个新的物料工序的时候，可以找到历史制造过的最接近的工序步骤，在此基础上进行修改，不仅仅减少了工作量，而且在有历史工序参考的情况下，也会减少误差的操作或者遗忘步骤。
7.操作生产及报工工人通过使用手机/PDA或者扫码枪扫描设备码、员工码和指示单码的方式来报工。按照指示单，工序开始时扫一次码，完成自己的工序工作后再扫一次码，系统取两次扫码之间的时间作为实际报工工时。
当班组长排产时，可以查看员工的监控面板，查看员工当前执行的工序，以及工序所在步骤顺序，物料要求的交付时间等等，这样就可以无需到车间询问工人进度，即可了解生产进度，按照工厂的实际生产情况进行排产或者处理特殊情况。
8.工序间委外业务在工艺员编制工艺的时候，将工序选为需要委外，指示单上就会有需要委外的标注，实际操作员将需要委外前置工序完成以后，外协员就可以扫描指示单，将完成前置工序的物料进行委外发注，在系统中，外协员只需要记录外协合同的相关基础信息，例如供应商的选择，发货方式等等，物料的信息则通过扫描指示单的方式进行无缝传输，无需人为操作。
委外返回也可以通过扫描指示单的方式操作，无需手动输入相关信息。在委外发注以后、返回以前，如果需要查询是否逾期，是否已有部分返回，是否全部返回，则可以通过报表进行一览查看。除此以外，系统可以对即将逾期的物料做额外的提示，并对经常逾期的供应商进行记录，便于客户筛选、管理供应商。
9.质量管理控制系统提供质检模板，相似的工艺及质检标准可以使用质检模板减少录入质检要求的工作量，减少重新录入的误差。
系统提供品质处理的单独模块，在质检发现不良现象时可以进行录入，并维护出现不良的问题所在及解决办法，后续可以通过报表集中查看各个维度下出现不良的频次、概率，分析影响因子，不断优化减少不良品情况。
10.采购流程系统提供的请购模板和采购模板将采购需求提报标准化，转单而来的物料自动生成请购单，也能减少请购人的操作失误，避免模糊描述。
系统支持审批流程自行配置，配置完成后自动流转，减少人工干预，缩短审批周期。支持手机端处理采购申请、审批。
采购仪表盘：实时展示采购金额、供应商绩效、成本节约率等关键指标，辅助管理层决策。
11.库存仓储生产制造入库时绑定指示单，出库绑定出库单，通过扫描单据提高效率，数据实时同步至系统，即时可在库存报表查看库存情况及变动情况。
生产所需物料可以在工艺编制时直接将领料单关联至指示单，操作工拿到指示单的同时也拿到领料单，避免超领。
工具的借用通过系统的领用、归还管理进行记录，生成领用报表可以查看物资的消耗情况。

数据仪表盘维度
1.经营仪表盘1.1 关键数据
总销售额、总销售额月同比、当月报价成功率、报价成功率月同比、预警订单数量、平均交货周期、销售额趋势、客户TOP5、报价及销售合同额对比趋势、订单交付风险预警、订单回款风险预警。
1.2. 数据价值
销售额趋势、客户TOP5：快速识别头部客户贡献变化，便于调整资源倾斜策略；报价/合同额对比：发现市场接受度变化，及时修订产品定价策略。
交货周期分析：识别生产瓶颈环节，优化排产计划。
双预警机制（交付+回款）：对内降低交付风险，保证按期交付，对外及时监控回款情况，降低坏账风险。
1.3 参考建议
每日管理巡查时查看仪表盘，可以完成前日关键指标异动筛查，预警订单直接派单至责任人，保证按期交付、按期回款。
季度经营分析会依据头部客户波动的数据和报价转化率的情况报告，整体回顾定价策略问题及客户丢失问题所在。
1.4 原型设计参考样式

2.生产仪表盘2.1 关键数据
工作人员数量、设备数量、今日排产工时、今日标准工时、今日完成工时、在产工作量、在产工单数量、产品生产平均用时、产品生产准备平均用时、生产预警、编制工艺平均工时、工序定额和实际用时分析、零件生产平均用时分析、供应商准时率热力图、加工进度监控、今日员工生产统计表、工作中心质量分析、不良现象分析。
2.2. 数据价值

• 工作人员数量/设备数量：实时掌握产能规模，避免人力/设备闲置或超负荷运转，动态调整排班计划，平衡淡旺季产能需求。
  
• 今日排产工时/标准工时:衡量计划合理性。
  
• 产品生产平均用时、产品生产准备平均用时、编制工艺平均工时、零件生产平均用时分析：建立标准工时基线，为精益改善提供方向。
  
• 工序定额/实际用时分析：定位超时工序，制作《工序操作标准视频库》提升作业规范性。
  
• 供应商准时率热力图：时间、纵向对比多维度衡量供应商外协返厂准时率，筛选和优化供应商管理体系。
  
• 工作中心质量分析、不良现象分析：统计不良品情况出现频次、维度，找出生产过程中的问题所在，不断优化提升质量。
  
• 今日员工生产统计表：查看员工生产成果、监督员工生产过程。
  

2.3 参考建议
每日管理巡查时查看仪表盘，可以完成前日关键指标异动筛查，生产预警直接派单至责任人，保证按时生产完成交付。
季度分析会使用供应商准时率热力对比，淘汰尾部20%供应商；针对不良现象的TOP3缺陷成立QC小组。
2.4 原型设计参考样式

3.采购仓储仪表盘3.1 关键数据
总采购额、库存物资金额、项目占用物资金额、活跃供应商数量、采购合同额按月统计、供应商合同额TOP5、采购类别占比、库存类别占比、库存周转情况分析、物料库存一览。
3.2. 数据价值

• 总采购额：反映企业供应链整体规模，监控采购成本占比趋势。
  
• 活跃供应商数量：评估供应链风险分散度，建立供应商引入淘汰机制，培育后备供应商库。
  
• 采购合同额按月统计：识别采购周期性规律，优化资金计划。
  
• 库存物资金额：监控资金占用成本，过大时采取措施转移库存压力。
  
• 库存类别占比：识别占比高/价值大的重要类物资，实施重点管控，对常规物资适当减少库存，降低管理成本。
  
• 项目占用物资金额：防止项目间资源挤占。
  
• 供应商TOP5合同额、准时交货率：评估供应商综合情况，包括质量、交期、成本、服务等多维度考虑。
  

3.3 参考建议
季度采购仓储评审会分析淘汰末位数家供应商，对TOP3供应商适当追加采购份额。识别到呆滞料占比较高，集中处理交易，回笼资金。
3.4 原型设计参考样式

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